Автоматизация технологического процесса производства L-лейцина Гродненского завода медпрепаратов

Строительство Гродненского завода медпрепаратов было начато в начале 90-х годов в соответствии с Межправительственным соглашением России, Белоруссии и Украины об оказании помощи пострадавшим во время Чернобыльской аварии. Один из компонентов (L-ЛЕЙЦИН) лекарственных препаратов для лечения людей, получивших дозу радиационного облучения, в странах СНГ не производился, в то время как потребность в нем была существенной. Процесс получения данного препарата - биохимический, в промышленных условиях не был апробирован, поэтому производство его являлось опытно-наработочным.
Генпроектировщиком производства являлся институт "Южмедбиосинтез", г.Одесса. Компанией "СЗМА" была создана автоматизированная система управления данным производством.
Характерной особенностью данной системы было то, что она должна была обеспечивать автоматическое управление каждым технологическим блоком непосредственно операторами на местах в процессе отработки технологического регламента, при этом параметры процесса должны быть строго стабильными во времени. После отработки техпроцесса управление должно было осуществляться централизованно с автоматизированных рабочих мест оператора-технолога и инженера-исследователя. Поэтому система создавалась распределенной на базе интеллектуальных датчиков, вторичных показывающих и регистрирующих приборов, микропроцессорных локальных регуляторов с интерфейсным выходом, объединенных в единую полевую сеть.

Для измерения параметров технологического процесса применены следующие средства:

• температура - платиновые термометры сопротивления фирмы "JUMO";
• давление - преобразователи избыточного давления типа 4АР-30, 4341, 404327, манометры и моновакуумметры типа 407, 460 различных пределов измерения фирмы "JUMO";
• перепад давления - измерительные преобразователи типа 4ADI-55, dTrans P02 "Delta" фирмы "JUMO";
• расход - ротаметры Н250 фирмы "KROHNE";
• уровень - датчики-реле LS 3000, радарные уровнемеры ВМ-70А, буйковые уровнемеры ВW-25 фирмы " KROHNE ";
• качественные показатели среды - рН-метры, измерители проводимости и Redox-потенциала фирмы "JUMO", измерители содержания растворенного кислорода фирмы "Siemens".

На местных щитах управления были расположены:

• показывающие приборы типа МDА-1, МDА-2 фирмы "JUMO";
• вторичные приборы измерения и регулирования величины рН, проводимости и Redox-потенциала фирмы "JUMO";
• регистрирующие приборы типа "Logoprint", "Logoline" и локальные регуляторы типа dTron 04.1 фирмы "JUMO";
• задатчики, ключи, кнопки управления отечественного производства.

Данные приборы обеспечивали цифровую индикацию текущих значений параметров в принятых единицах измерения, регулирование и стабилизацию параметров и передачу информации на верхний уровень системы.
Для стабилизации ряда параметров были применены регуляторы прямого действия фирмы "Samson".

Системой были охвачены следующие технологические процессы производства L-ЛЕЙЦИНА:

• ТП1. Получение посевного материала для ферментации
• ТП2. Производственная ферментация
• ТП3. Обработка культуральной жидкости и отделение биомассы
• ТП4. Концентрирование растворов упариванием
• ТП5. Получение технических кристаллов
• ТП6. Экстракционное выделение
• ТП7. Осветление растворов технических кристаллов
• ТП8. Концентрирование упариванием
• ТП9. Получение чистых кристаллов
• ТП10. Осветление раствора чистых кристаллов
• ТП11. Получение фармакопейных кристаллов
• ТП12. Cушка кристаллов
• ТП13. Фасовка и упаковка готового продукта

Каждый технологический процесс, в свою очередь, разбивался на подпроцессы. В качестве примера рассмотрим один из подпроцессов.

Так, технологический процесс ТП2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФЕРМЕНТАЦИЯ включает этап ТП2.2 БИОСИНТЕЗ.

На предыдущих этапах технологического процесса из продуцента приготовлен посевной материал для биосинтеза.

Автоматизации подлежали следующие процессы:

• ТП 2.2.1 ПОДГОТОВКА И СТЕРИЛИЗАЦИЯ ФЕРМЕНТЕРА
• ТП 2.2.2 ПРИЁМ, ОХЛАЖДЕНИЕ И ЗАСЕВ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ
• ТП 2.2.3 БИОСИНТЕЗ

Ниже приведены нормы этапа технологического процесса ТП2.2 БИОСИНТЕЗ, общая функциональная схема системы автоматизации и один из видеокадров станции оператора-технолога, характеризующий данный подпроцесс.

Нормы технологического процесса

Система введена в эксплуатацию в 2001 году