Электропривод является неотъемлемой частью многих агрегатов и комплексов, используемых в различных отраслях промышленности. Наряду с тенденцией автоматизации технологических и производственных процессов на базе микропроцессорной техники, современный электропривод стал наиболее распространенной разновидностью систем автоматического управления технологическими объектами. Например, в технологических процессах производства целлюлозы, бумаги и картона используется большое количество машин и механизмов с электрическим приводом. Например, для бумагоделательной машины с рабочей скоростью 380м/мин., обрезной шириной 4,2м., установленная мощность электродвигателей составляет 1500 кВт. При этом на регулируемый электропривод постоянного тока приходиться 40% этой мощности. Привод переменного тока используется в основном на насосах, компрессорах и вентиляторах. Для регулирования технологических параметров, таких как расход, давление и т.д., используются различного рода задвижки, клапана , что приводит к непроизводительным затратам электроэнергии. Применение для этих целей регулируемых приводов дает прекрасные результаты по экономии электроэнергии до 50% от установленной мощности.

Развитие элементной базы, как в вычислительной технике, так и в силовой электронике дало толчок для разработки частотно-регулируемого электропривода переменного тока с характеристиками, не уступающими приводу постоянного тока, а по определенным показателям превосходящими его. Например, коэффициент мощности преобразователя частоты составляет 0,98 – 0,99 при любом виде нагрузки. Встроенная система регулирования с возможностью свободного программирования для решения различных задач управления позволяет рассматривать электропривод как подсистему общей АСУ ТП.

Компания «СЗМА» с конца 90 годов двадцатого столетия целенаправленно развивает концепцию использования в промышленности приводов переменного тока. В основу был заложен комплексный подход к решению задач автоматизации технологических процессов с применением приводов переменного тока: проектирование, изготовление щитов и пультов, монтаж, наладка и сервисное обслуживание.

Вновь создаваемые системы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1. обеспечить повышение производительности установки, улучшить качественные показатели выпускаемой продукции;
2. снизить потребление электроэнергии;
3. иметь эргономические показатели управления объектом снижающие нагрузку на оператора процесса;
4. поставщик системы обеспечивает сервис системы на протяжении ее существования.

На данный момент нами внедрено порядка сотни приводов на объектах непрерывного действия. Из них 90% составляют привода переменного тока. Опыт эксплуатации приводов переменного тока показал высокую надежность и хорошие экономические показатели. Обслуживание приводов не вызывает трудностей в эксплуатации.

Типовая структурная схема системы автоматизированного электропривода бумагоделательной машины



Типовая структурная схема системы автоматизированного электропривода продольно-резательного станка.

Референс-лист